环模老化。先轻轻振动磨具时期松动即可拆下，是环模老化导致的饲料颗粒机磨盘生锈拆不下来。饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
颗粒粗糙不光滑 原因一 物料的含水量过高，降低含水量即可。原因二 磨盘初次使用光洁度差，发生此情况用油料反复磨机即可。颗粒含粉过多 原因一 物料的含水率过低，适当提高含水率即可。原因二 模盘过度磨损，厚度过小，发生此情况可更换新的磨盘。
饲料原料含水量过高。解决 ：将饲料含水量降低至13-20%左右。磨盘初次使用，光洁度差。解决 ：使用油料反复磨机。颗粒含粉较多 饲料原料含水率过低。解决 ：适当增加原料的含水率。磨盘使用时间过长，磨损严重，厚度过小。解决 ：更换新的磨盘。
电机负荷过大，或者是保险丝熔断，适当增加压辊与模盘之间的间隙更换保险丝 也有可能是异物进入机器腔内。
如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的木屑颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。
饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，这种问题虽然不经常出现，但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。
饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。
生产率显着下降原因可能是： 1锤片磨损，应更换锤片或调角作用； 1筛孔堵塞，应清理筛孔； 1压辊磨损，修理或更换压辊； 1电压下降，躲过用电高峰； 1蒸气供应不足，检查压力表，加大蒸气量和压力； 1喂料量过小，榆查喂料装置并进行调节； 1部分模孔堵塞，排除堵塞。
你好！下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因： 有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。 可能是饲料原料的换水量太多，或太少所引起的，在这种情况下应该适当的调节进入颗粒机的蒸气量。
生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。
首特金旺的王师傅告诉我，出现这种情况的原因是：1．模孔堵塞 2．物料水分太多或太少 3．压辊间隙太大 4．喂料刮板损坏 5．压辊轴承损坏 解决办法：1．用相应钻头打通模孔 2．正确调整水份 3．调整压辊间隙 4．更换喂料刮板 5．更换压辊轴承 希望对你能有所帮助。
颗粒饲料机在饲料生产中扮演关键角色，然而，压不出颗粒现象时有发生，严重阻碍生产进度，影响饲料品质。主要问题在于原料与机械因素。原料问题方面，湿度过高导致在挤压时容易堵塞，难以形成颗粒。原料的松散程度和气含量也影响颗粒成型，松散原料难以形成稳定颗粒，气含量高阻碍颗粒形成。
一般中小型颗粒机基本上都是平模颗粒机，平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高，但也不能没有，含水太高不成型或不紧致，而含水太低则根本不能制粒。按你说的情况，应该是原料含水量过高，建议少加水，或者制粒前将原料晒一下，制粒效果才好。
如果产量过低，甚至有的不出颗粒，可能造成的故障原因：模盘初次使用模孔光洁度差；若是这种情况可使用含油料研磨润滑。
颗粒机分为平模系列和环模系列。环模系列在国内外饲料企业中应用广泛，适用于粘合率高的精料，如玉米、豆粕等。而环模制粒机应用于燃料颗粒时，需要大压力才能达到所需的密度，这对设备提出了更高的要求。平模系列制粒机适用于有机肥制粒，但对秸秆、木屑等粗纤维原料难以成型。
生物质颗粒机常见的不出料原因及解决办法 物料水分不合适可能导致颗粒机不出料。水分含量过高或过低都会堵塞模孔。确保物料水分在10%-15%之间。模具压盘与压辊磨损严重也是常见故障。检查配件是否运转正常，若老化则需更换。模具压缩比不合适会导致不出料。调整压缩比以适应不同物料。
饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。
饲料机故障原因：如果产量过低，甚至有的不出颗粒，可能造成的故障原因：模盘初次使用模孔光洁度差；若是这种情况可使用含油料研磨润滑。
饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。原因三 三角带打滑或老化。针对此情况可通过张紧三角带、更换三角带来解决。
产量过低或不出料 磨盘初次使用，磨孔光洁度差。解决 ：使用含油料研磨润滑。压辊与平磨间隙过大。解决 ：调整压紧螺栓（单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整至两边压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态）。物料含水率过高或过低。
1）卡模的现在对于颗粒机生产过程中会有的，钢钉就经常卡模，注意，不可以用老虎钳硬拉，以免损坏模具，需要先磨平钉头，打通过，再压挤。2)如果还有不出粒的情况，a需要加点润滑油了，食用油也是可以的，涂在环形模具上。然后加木屑等，加入建筑细沙，反复的挤压10分钟。
温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，但是成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，且颗粒表面过热烧焦，烟气较大．因此一般选择冠贝机械木屑颗粒机，虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和机器部件之间的摩擦作用也可将原料加热到100℃。
锯末颗粒机是用来 生物质燃料颗粒，主要原料有：企业生产过程中的废料：生活垃圾、建筑垃圾、企业生产垃圾、农作物秸秆、各种树枝、树皮、事业、木材下脚料、稻壳、花生壳、竹屑、甘蔗屑、棕榈壳。
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你说的烧压辊应该是轴承经常烧死吧，一般都是轴承缺油引起的。由于压辊长时间和物料摩擦，产生的热量比较大，这时候锂基润滑脂就会融化，相比温度正常的环境，润滑脂消耗更快，如果压辊总成密封不好的话油就会漏，与此同时灰尘也会容易进入，更会加剧这个问题。
如果是新设备那就要考虑是不是买回来以后没有经过湿料或油料磨合，这是很多人都容易忽略的问题，如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了，所以对于买回来的木屑颗粒机必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，如普通的机油就可以。
1把上盖（入料区）松开螺丝拿掉。
在内部构造上，饲料颗粒机相对简单，主要采用冲压式或轮压式制粒方式。而生物质燃料颗粒机则在轮压式制粒的基础上，增加了减速机装置，该装置采用变频设计，可根据不同原料的出料情况调整频率。
反转磨盘：将颗粒机的磨盘方向反转，用高速旋转的力量将磨盘内的物料甩出，以便清理磨盘。拆卸清理：如果磨盘内的物料非常难清理，可以拆卸磨盘进行彻底清洁。清理进料口：磨盘堵塞的原因有时是进料口处的物料过多，可以通过清理进料口，调整进料量和进料方式来避免磨盘堵塞。
如果产量过低，甚至有的不出颗粒，可能造成的故障原因：模盘初次使用模孔光洁度差；若是这种情况可使用含油料研磨润滑。
饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。
我们在对饲料颗粒机和能源颗粒机开车前，要先对整机进行全面的清理和检查，确认皮带的松紧是否合适、传动轴承是否上紧牢固；然后接上 ，观察电机是否按着标志指示方向转动。
