首特金旺的王师傅告诉我，出现这种情况的原因是：1．模孔堵塞 2．物料水分太多或太少 3．压辊间隙太大 4．喂料刮板损坏 5．压辊轴承损坏 解决办法：1．用相应钻头打通模孔 2．正确调整水份 3．调整压辊间隙 4．更换喂料刮板 5．更换压辊轴承 希望对你能有所帮助。
冲击钻打。
我们在对饲料颗粒机和能源颗粒机开车前，要先对整机进行全面的清理和检查，确认皮带的松紧是否合适、传动轴承是否上紧牢固；然后接上 ，观察电机是否按着标志指示方向转动。
检查颗粒机门是否关到位。模孔严重堵塞后该怎么处理？： 用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况；整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况；用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。
颗粒机环模的选用需综合考虑多种因素。首先，环模的安装方式、线速度、工作面积等已确定，通常不会变更，这类因素在购买颗粒机时已设定。其次，环模材料、热处理强度、耐磨性、模孔开孔率和粗糙度等专业制造厂家能提供良好的性能，使用者应避免选购技术与设备保障不足的厂家产品。
可能会将环模加厚，我们做的话一般会加10MM的阶梯孔的长度！（阶梯孔比有效的孔径直径要大8mm，阶梯孔是不算有效长度的）)这样一是热处理防止开裂，而是环模出料的长度有保证。
可以达到最理想的调质效果。通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的 解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理 ，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。以上希望能够帮助到你。
进料口或者是调制器内部的螺旋堵塞，应及时清除内部杂物；模孔堵塞，应打通模孔，必要时添加润滑油；原料含水率不合适，含量过高，物料粘稠不易成型；水分含量过低，物料过于干燥，难以挤压。这种情况下应该调节调制器的蒸气量；环模颗粒机的环模与压辊间隙过大，应调节间隙至合适距离。
及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等 饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。
如果是新机器需要研磨一段时间，才可以达到正常产量。
生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。
首先，物料水分不合适会导致颗粒机不出料。若水分过多或过少，物料会堵塞模孔。解决办法是将物料水分控制在10%-15%之间。其次，模具压盘与压辊磨损严重也会导致颗粒机不出料。如果是新设备，只需检查哪个部件不运转即可定位问题；若设备已使用多年，需更换磨损的部件。
你好！下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因： 有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。 可能是饲料原料的换水量太多，或太少所引起的，在这种情况下应该适当的调节进入颗粒机的蒸气量。
及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等 饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。
停机进行清理。常见的处理 包括：反转磨盘：将颗粒机的磨盘方向反转，用高速旋转的力量将磨盘内的物料甩出，以便清理磨盘。拆卸清理：如果磨盘内的物料非常难清理，可以拆卸磨盘进行彻底清洁。
需要逐步的排查才能够找到原因。
如果用户在使用自己的配方饲料压不出颗粒的时候，把磨具孔的饲料打通，在模具表面上放点食用 油，然后再重复上述过程，等米皮糠或者花生肉加麦皮的饲料压出以后，再加入建筑用的细沙，再反复压挤10来分钟，直到正常出料。
新的机器第一次使用时，必需先磨合再使用否则将无 常使用。\x0d\x0a机器开启前，须先少加点粉料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。
颗粒含粉过多：物料的含水率过低（提高含水率），模盘过度磨损，厚度过小（更换新磨盘）。饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。
