我们以前用600制粒机，两个人换环模，30分钟之内搞定。如果算上停机和启动时间，那也许就时间长了哦。
主要还是料粉碎的太粗、调质时间太短，不能够在短时间内吸收蒸汽里的水分。
筛孔更容易被堵塞，应及时清理。环模 颗粒机内部的清理 环模 制粒 机内部需要重点清理的是喂 料器 部分、调制器 部分和制粒室部分。喂料器中配置的是螺旋，容易积料；调制器中因为增加了蒸汽，所以会增加原料的湿度、热度和黏稠度，容易粘黏在调制器内壁、轴和 桨叶 上。
环模制粒机安装好后，应进行一些部位的调整。这些调整包括如下方面。轧辊、环模间隙的调整 正确调整轧辊、环模间隙非常重要。太小的间隙会导致轧辊环模的严重磨损；间隙太大，则影响制粒效果和产量。一般间隙为1～3毫米。
为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳，根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。蒸汽的影响颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。
齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺钉紧固更换应随时进行。每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，按说明书要求加注耐高温油脂。压轮磨损后，可以更换压轮皮带或更换成套压轮。发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，换上新件即可。
其原因就是添加水分后，制粒过程中淀粉的糊化度和颗粒耐久性提高。添加5%水分没有提高猪的生长性能，是因为在调质前添加过多的水分会降低物料吸收蒸汽的能力，从而降低了调质温度，反而不利于淀粉糊化。
硬度和稳定度之间呈正相关，硬度大，颗粒稳定性就好，就不易破碎。在调质过程中，淀粉和蛋白质在水热的作用下，逐渐变性，黏度不断增加，进而提高了饲料的PDI。本研究发现在80～90℃期间，饲料的淀粉糊化度和PDI 随制粒温度的升高而升高，这与前人的研究一致(胡彦茹，2011)。
制粒机要高效运转，物料较合适的水分为16-17%，要达到这一水分就要往物料中调质3-5个5压力的蒸汽，其结果就是物料调制后温度75-85°C，正常情况下，低于70°C说明水分低，高于90°C说明水分高，不管水分过高或过 粒机都不能高效运转。 至于糊化对制粒机运转的影响，太深，在此不做分析。
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
260型颗粒机更换模板 如下：将260型颗粒机之前的模板在断电后拆下，打开制粒机门，调松压辊间隙，清理模板内部。在热制粒机上卸模板时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。拧下模板罩螺栓，卸下模板罩。打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。至少2人合力用吊物装置将模板取下。
制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查 是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。
主要还是料粉碎的太粗、调质时间太短，不能够在短时间内吸收蒸汽里的水分。
首先用清理工具将相关设备（按照1）内残留的物料清理干净，然后用一定数量粉碎的玉米（按照2要求）从投料口投入，进入混合机充分的清洗，清洗时间为预混合的最佳混合时间，经刮板、提升机进入成品仓，经打包缓冲斗放出。
饲料加工前，需要对从农场接收的散装谷物进行清理，去除其中的杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作通过磁铁、筛网、集尘器等设备和系统完成，确保谷物质量，并保护机器安全。
从事的工作主要包括：操作、维护初清筛、磁选器、输送机、风机、除尘器、料仓等设备，调整设备的运行和工艺参数，按配方正确投料；拆装并更换设备的易损件；监视设备运行，及时清除设备清出的杂物，发现异常现象并处理事故。
布袋式脉冲除尘器内部的清理 布袋式脉冲除尘器原本就是收集和清理空气中粉尘的设备，长时间工作后，布袋表面会积累厚厚一层粉尘，每班结束后必须进行全面清理。
要按猪不同生长、发育阶段选用不同比例的预混料品种，能量饲料添加要准确，搅拌要均匀。更换预混料要逐渐进行。突然更换预混料猪只不适应，影响采食和生长。使用中应逐渐增加新料用量，减少旧料用量，大约一周时间。要按推荐配方配合饲料。
开机之后，最好先启动搅拌机，然后再慢慢加入物料进行搅拌。如果供料速度过快，就会出现搅拌机带负载启动，从而出现无法启动的现象。接线是否正确。如果接线出错，或是不匹配，也会出现无法启动的现象，甚至烧坏电机。如果没有上述这些问题，可直接联系维修人员。
饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。原料含水率过高或过低。饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。
蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。
一样。一般来说，420型颗粒机在制粒室至少有两个压辊。压辊结构包括压辊壳、轴承、内垫圈、密封盖、偏心轴、偏心轴外圈等，他们之间是一样的。压辊，也俗称压辊壳、压辊皮，是制粒机的主要工作部件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物。
滑丝的解决 。扩大滑丝的范围，在滑丝上面浇上一些汽油或者润滑剂，起到润滑的作用，就能拧进去。用锤子敲一下，一边敲，再试着拧一下，一拧就开了。用螺丝刀一头对着螺帽凹槽，用锤头敲螺丝的后面，就会发现螺丝拧动了，慢慢的就能够拧进去。
调试时需调整压辊与环模之间的间距，保持在1~4MM，避免过度摩擦。喂料量应逐渐增加，电机电流保持在额定值的85~95%。如果遇到轴向或径向裂纹、粉化率高和产量偏低等问题，可能是调质温度不足或切刀钝化，需要提升调质温度和检查切刀位置。
我们以前用600制粒机，两个人换环模，30分钟之内搞定。如果算上停机和启动时间，那也许就时间长了哦。
